本报讯（记者 鲁晓东）近日，机电运维公司首次使用智能换绳机器人成功对大兴矿副井主提升绞车钢丝绳进行了更换，从而结束了公司成立以来，主副井绞车钢丝绳更换依靠“肩扛人拉”的历史。
当天一早，记者在施工现场看到，智能换绳机器人停放在副井乘人罐笼平行位置，工作人员在固定好罐笼后，采用“六步换绳工艺法”，将需要更换的老旧钢丝绳与机器人相连接，在前导绳轮臂的牵引下，钢丝绳被缓缓抽出。整个换绳工作按施工流程进行，按部就班、平稳有序。
此次大兴矿更换的4根副井提升绳，每根长度673.5米，直径28毫米，重量2.24吨。过去开展此项工作需要投入人员多，耗时长，历来是生产矿井的重大检修项目。而且受作业现场狭窄、设备多及吨位重等因素影响，施工难度和安全管理难度较大，部分单位需要外委施工才能完成。
为改变这一现状，去年年末，公司经过多方考察后，在东北地区率先引进了型号为TSC—7050A型智能换绳机器人，该设备集机、电、液于一体，自动化程度高，能够实现矿山立井提升钢丝绳智能一体化更换任务，具有安全、高效、无损伤夹持、等速无级自动调速、远程遥控操作等特点。投入使用后，真正能把作业人员从高危、繁重、恶劣的工作环境中解放出来，大幅度减轻劳动强度，提高工作效率。
设备引进后，机电运维公司立即抽调精兵强将成立专业队伍，并邀请厂家技术人员进行了为期一周的现场培训。同时，公司统一对各矿井主、副井作业现场进行了规范，保证智能换绳机器人能够到达指定作业地点，满足施工需求。
此次智能换绳机器人虽是首次投入使用，但它安全、高效的特点在施工过程中得到了体现。记者在现场注意到，工作人员除连接绳头需要进入井筒作业外，其余工作均在井口安全区域内完成，安全环境和工作效率都得到了大幅度提升。
机电运维公司总经理王中民说：“为使智能换绳机器人装置得到充分利用，今年按公司计划我们在公司内部矿井更换提升绞车首绳十套。同时，我们将争取扩大外部市场，积极与能源集团各矿井以及省内非煤矿山单位联系，承揽外埠提升绞车换绳工程。目前，已经与辽能股份公司进行了初步对接，准备承揽其三座矿井、五套提升绳的更换任务，通过多实践，达到锤炼队伍、积累经验、多创效益、扩大知名度的目的，进而打造出一支省内一流的专业化矿井机电运维技术服务团队。”
