本报讯“快来看，掌子头儿进了台注锚‘神器’！”
“别说，用这新家伙干起活儿来真是省人省时又省力，等工作面将来建成，再搭配上智能化采掘装备，那效率还不得噌噌往上蹿啊！”
近日，一台型号为CMM2-30型的矿用液压锚杆钻车设备在晓南矿北翼1510掘进工作面回顺投入使用。以往使用锚杆机需两人配合完成的注锚作业，如今使用锚杆钻车作业后，只需一人即可完成，既有效提高了支护效率和支护质量，也使小班施工人数由之前的7人降到4人。
晓南矿历经40多年的连续开采，煤炭资源储量逐渐萎缩，开采条件日趋复杂，战线长、效率低，队伍老化、人员短缺等问题尤为突出。依托科技进步突破发展的难题瓶颈，实现矿井智能化转型升级，既是行业发展大势，也是企业高质量发展的现实需要。年初以来，该矿以“国家首批智能化示范建设煤矿”建设为契机，在全面推进矿井智能化建设的同时，着眼企业长远发展和矿井实际，积极倡导新工艺、引进新设备，进一步强化矿井高质量发展的技术支撑，为实现减人提效、推动科技兴安强基赋能。
在公司主导和大力支持下，该矿以矿井智能化改造为引擎，引领传统生产方式“智变”。在薄煤层智能化开采技术方面积极探索实践，形成了工作面“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，实现了“无人跟机作业、有人安全巡视、地面远程操控”的目标。升级改造调度指挥中心，建立了一体化智能管控平台和操作系统，通过运用数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成，打通采掘工作面减人提效、主要固定岗位无人值守与远程监控“最后一公里”。整合各自动化、集控子系统，建立一体化智能管控平台，满足设计、地质、采掘、运输、通风、洗选等系统的智能化决策和自动化协同运行要求，力争从产品到工艺、从生产到管理全方位向智能化目标迈进。
与此同时，该矿系统谋划智能化矿山建设，积极倡导新工艺、引进新设备，充分发挥技改创新强基础、补短板作用，整体提升矿井科技含量。自主实施“110工法”无煤柱开采，完成井下皮带、主排水、主压风、洗选等主要设备的远程集控，对主井电控系统、精准人员定位、通讯等系统进行升级改造，积极引进液压锚杆钻车、气动单轨吊等先进设备，自制并推广应用皮带机尾自动清货装置等一批实用新型装备。一次次技术革新，不仅让生产更为安全高效，也大大降低了一线劳动强度，让职工们分享到了矿井科技进步结出的甜美果实。
此外，该矿充分发挥省级创新工作室、实训课堂等平台作用，加大科技成果研发、转化力度，外引内培，为矿井智能化建设提供强有力的人才和技术保障，持续激发创新动能，推动矿井在科技兴安道路上不断迈出新步伐、实现新跨越。 （袁进成）
