本报讯 今年年初，通用重机公司承接了大平矿S1S1综放工作面配套设备共6200吨的生产制造订单，生产任务量创历史新高。其中221组液压支架要在5月初开始分批次交付。面对工期紧、任务量大、施工人员少等诸多不利因素，该公司多措并举抓安全、抢进度、提质量，确保产品按时交付。
这项生产任务对该公司制造能力是一次大考。为确保圆满完成任务，该公司编制了严密生产作业计划，严格根据各项工期要求，倒推各节点工作完成时间，及时做好内部协作、外协外包、物资到货等各环节与生产之间的有效衔接，确保生产线运行顺畅。同时，优化提升现场工艺装备制造能力，将一部分老化装备升级改造，新增20台电焊机工位，2台数控龙门切割车床，使结构件产能提升1倍。针对近年来自然减员、人力资源缺口较大的实际，该公司首次采用主要工序现场外包、集中管理的作业模式，并增加夜班班次，有效弥补人力不足问题。
为将此次订单打造成品牌工程，该公司坚持从产品设计、技术分析、质量参数确定、生产工艺环节控制等方面强化管控，通过招聘选拔补齐各车间质检人员、技术员，将质量管控关口前移。同时，加强职工岗位作业管理，从数控设备规范操作、视图编程、下料到产品制造等每道工序都进行严格管控，确保产成品质量达标。
由于车间外包人员进驻和增加夜班班次，为做好现场安全管理，该公司持续开展安全生产标准化检查和安全隐患排查，确保施工现场标准化动态达标。
截至目前，该公司已完成150余架液压支架底座部分加工任务，组对70架，可保证按期完成交付任务。 （谢书章）
