成本控制在掘进管理中的关键点

大兴矿  李  广   李  生  

摘  要  通过分析掘进管理过程中的成本控制关键点，确定成本目标；按照成本目标要求来控制存在的各种因素，及时采取措施对发现的问题进行修正和解决。

关键词  成本控制  管理  关键点

1 大兴矿掘进系统简介

大兴矿现有掘进队伍8支，矿建外委队伍1支；现综掘工作面9个，分别布置在北一、北二、南五、南二采区，其中综掘二队担负着一支队伍施工2个综掘工作面，掘进系统现有人员786人，综掘机9台，胶带运输机23部，侧卸式装岩机7台，履带式3200型钻机5台，刮板运输机3部。所有掘进单位实行“三八作业制”，按照公司定员管理。

2019年预计掘进完成12169m，超计划完成587m。2019年初，确定了掘进经济指标，认真分析掘进成本影响关键点，从每一个细小环节做好经济指标管理，取得安全生产与效益提高的良好效果。

2. 掘进生产中主要成本控制关键点

2.1机械设备成本控制点

掘进机械设备主要包括综掘机、胶带运输机及刮板运输机等。综掘机是确保正常生产的重要因素，使用量最大的是截齿。为降低截齿使用数量，一是采取每循环截割前，将综掘机截割部进行淤泥清理，安排专职人员检修截割部，保证每一个截齿能够正常旋转，减少截齿与煤岩截割单一受力面接触时间，延长截齿使用寿命。二是根据巷道岩性进行“一面一议”，岩石普氏系数超过5时，必须采取放震动炮进行辅助掘进，采用综掘机截割修型，极大的节省了截齿的投入使用。三是采用师傅带徒弟加强综掘机操作培训，严格按照截割路线进行，防止错误操作导致人为损坏截齿。2019年1至10月份，9台综掘机共减少投入截齿2203个，每个单价为211.5元，全年节省截齿费用50.76万元。

胶带运输机设备中皮带连接卡扣是生产过程中最容易忽视的因素之一，掘进系统胶带运输机数量较多，为了减少皮带卡扣的更换数量，首先要做到卡扣对接的质量，其次要保证胶带运行无跑偏现象，防止出现刮卡而导致的卡扣损坏。针对以上存在的问题，皮带全线进行调高吊挂，采用尾绳分股切断成3m一根的钢丝绳段，将皮带H架进行吊挂保证一条直线，同时每条胶带运输机增加跑偏器3对，杜绝了由于巷道高低起伏导致皮带运行跑偏现象。 2019年23部胶带运输机从原5天更换一排皮带卡扣，延长为15天更换一排，每月少投入92排，全年少投入1100排，节省23.57万元。

刮板运输机用于巷道转弯掘进中，链条磨损频繁更换及刮板弯曲是成本控制关键点，造成刮板运输机链子磨损主要源于工作面岩石与泥水结合后，增加了链条与运输机链槽阻力，由于使用刮板运输机次数不多，链条的更换成本可忽略不计，但影响生产进度，因此采取工作面煤水分流措施，严禁泥水进入刮板运输机。同时为了保障刮板不弯曲，将大块砸碎后进行外运，解决刮板受力弯曲问题。

2.2支护成本控制点

大兴矿掘进主要支护方式为锚网支护，主要材料由锚杆、锚索、托盘、钢带、金属网及锚固剂。锚杆大多使用直径22mm、长度为2200mm等强螺纹锚杆，排距为800mm，间距750mm/800mm/900mm不等；锚索大多数使用直径28.6mm、长度6200mm或8200mm；钢带属于按照巷道设计宽度自主加工制作；金属网大致分为宽度1000mm和1800mm,长度7000mm；锚固剂使用CKZ2335和MSCKB140，保质期45天。

锚杆是井巷掘进施工中使用数量最大的材料之一，也是最容易被忽视的因素之一，锚杆的使用必须要以“浪费一根都不能打”为努力的目标。采取施工前按照不同的地质条件优化支护设计，以锚杆的工程质量视为“人品”，教育和鼓舞员工带着感恩之心去工作，按照设计位置及角度进行作业，避免因质量不合格造成返工现象，每根锚杆都使用到需要支护的位置，取得良好的支护效果；同时加大监察检查力度，把锚杆因外露超长或其他原因造成的补打现象，将考核指标损耗率压缩到96%，将挂管路锚杆及迎面护帮锚杆全部采用修复产品；顶板完整、岩性可靠地点增大排距，由800mm增加到1000mm,2019年通过提高员工操作水平、优化支护设计及修旧利费共节约费用122.85万元。

锚索是支护材料中价格最高的产品，由于长度不同价格也会不同，不同的岩性使用的长度要有所区别，杜绝过去的支护理念---“越长越安全”的固化思想，采用多样化支护方式，顶板层理稳定但容易离层地点采用施工36U型钢点柱补强支护方式；顶板泥岩淋水容易出现网兜、分层及整体下沉现象，采取背12号工字钢棚补强支护，因地制宜，将过去的一面一议细化为“一区域一议”。2019年大兴矿北二1205掘进工作面临近北二1203回采面，南二903掘进工作面临近南二905回采工作面，掘进工作面与回采面仅留有8m煤柱，巷帮的有效支护强度关系到回采过程中是否二次开帮，为杜绝回采工作面人力及物力的再次投入，采用巷帮施工3-2锚索支护，同时采取喷浆加固方式。2019年通过优化支护设计、采用多样化支护方式、杜绝二次翻修等多方面举措，取得经济价值220.93万元。

锚固剂是一种保质期内必须投入使用的支护配套产品，曾经多次出现过因生产计划性不准确或者使用没有按照出厂时间按前后进行使用而造成过期，造成人为的浪费。为了杜绝此现象，首先增加工程安排计划性，做到超前谋划，同时在固定长期施工地点，制作3层专用锚固剂存储架，将每一个生产时间的产品统一摆放在存储架内，并标注醒目的生产时间，员工按照“先远后近”的日期使用，真正杜绝了材料浪费。

2.3 消突、防冲措施成本控制点

消突主要的方法是采用3200、3500型履带式钻机施工穿层及本层钻孔，安设防喷装置，边施工钻孔边进行抽放瓦斯的过程。大兴矿掘进面临着前所未有的最大制约生产因素是消突措施落实及防治冲击地压。生产与安全发生矛盾时，安全永远是第一位；掘进生产消突先行，只有采取有效的防范措施才是掘进工作顺利进行最有利的保障。消突打钻进展速度与掘进工作息息相关。钻机的开机率在防冲、防突工作中尤为重要，钻杆的接设、钻机夹持器的完好、水压力的保障、电源的供电、防喷装置及抽放管路负压系统形成等因素直接关系到钻孔工作的进展。在日常工作中时常出现钻机作业故障，特别是引进新型钻机后，员工的操作水平处于摸索阶段，个人操作水平较低，熟练程度有待提高，通过上述出现的问题，采取集中参加培训班，厂家技术员亲自授课，手把手教学，每一名员工都能熟悉不同型号的钻机原理及操作流程，最重要的是能够发现钻机的异常现象。为了保证钻机使用寿命和开机率，采用零点班、四点班打钻作业，成立专业的钻机修理班，进行白班检修钻机，通过时间调整，既避免了钻机原班操作导致过热，又可以利用停机时间进行认真检修，开机率由之前的76%增加到91%。员工的不良操作、过度使用钻机及维护检修不及时会给企业带来很大的成本支出。2019年通过认真分析成本控制点及时采取有效措施，每月打钻进尺的增加，切实保障了掘进需求，实现了抽采达标。

2.4 人工成本控制点

人工成本在生产经营管理中占有很大的比重，随着自然减员的增加，员工数量已不能够满足现有的工作需求。转变思想观念，要做到机械换人、智能减人。用科学的方法去管理企业，培养员工由专项技术转变为技术多面手，通过技术创新减少人力投入，把有限的人力投入到必须用人的岗位。细化工作程序，做到无缝衔接。2019年单个掘进队伍人数与2018年相比减少7～8人，工程量不但没有下降，相反施工进尺与2018年相比有所提高，人工成本有所减少。

3 掘进管理成本控制取得的经济效益

掘进管理通过对机械设备成本控制点、支护成本控制点、消突防冲措施控制点和人工成本控制点进行认真剖析，并采取积极有效的防范措施，2019年取得直接经济效益418.11万元；提高打钻速度和员工工作效率等取得了可观的社会效益。

4 结  语

在生产过程中，认真分析掘进管理过程成本控制关键点，确定成本目标；按要求控制影响的各种因素，采取积极有效措施解决经营管理问题，从而确保安全、经济生产。

作者简介：李  广（1981-），男，工程师。2011年毕业于辽宁工程技术大学采矿工程专业，现任大兴矿生产科副科长。联系电话：15241005841。