——山能枣矿柴里煤矿推行高强力左旋预应力锚杆支护侧记

刘光贤

经过半年多的艰难探索，山东能源枣矿集团柴里煤矿终于啃下了支护变革的硬骨头，在井下全面推推行了高强力左旋预应力锚杆支护，让延续56年以架棚为主的支护方式彻底退出历史舞台。

高强力左旋预应力锚杆支护不仅避免了架棚支护带来的隐患，还引发了组织优化、成本降低等一系列连锁反应。

巷道前掘后修的现象多年未断

作为一个具有56年发展历史的老矿，柴里煤矿历经半个多世纪的开采，井下开采条件日趋复杂。

目前，柴里煤矿煤层的地质条件为三上三下煤分层，一直采用架棚支护方式，在生产中遇到了许多问题，如三下煤矿压显现明显、围岩变形严重、局部冒顶等，导致巷道难以维护。

职工表示，尤其三上煤采完后，在三下形成夹矸，形成裂隙。由于三下煤工字采用钢棚支护，棚顶与采空区容易直接导通，采空区漏风易引发高温，甚至产生发火危险。

在柴里煤矿工作了多年的掘进副总工程师车奉迎告诉笔者，这么多年，巷道前掘后修的现象就没有断过。他们想改变这种支护方式，但是考虑到地质条件的局限，心里没有底，总觉得行不通。

“不论是实掘还是修复、煤巷还是岩巷，必须在井下全面推行高强力左旋预应力锚网支护。这就是革命。”去年 10月，该矿矿长刘金辉上任后，下决心要啃下这块硬骨头。

用试验和培训改变习惯

锚网代替架棚支护，看似是简单的替代，但能否成功，需要多次尝试。

“记得刚进入 23616 工作面，我们采用顶部挂菱形网打5棵高强度预应力锚杆配合锚索支护，帮部挂菱形网打8棵高强度预应力锚杆支护。用架棚支护习惯了，职工对新的施工工艺无从下手，出现了操作不熟、进尺下降的情况，部分职工也有了抵触心理。”柴里煤矿综掘二区党支部书记石正源说。

为此，他们第一步解决思想问题。柴里煤矿组织全员培训，让矿长刘金辉上讲台，打破职工思想桎梏。

刘金辉说，现在柴里煤矿面临的最大隐患就是发火。结合矿井绝大部分工作面转入下分层的实际，不论是巷道安全、防灭火，还是降低职工劳动强度、减少材料费用等，支护工艺的改革都势在必行。因此，必须打破固化思维，认识锚网支护的优越性。

“锚网支护是系统性的工艺。根据不同的中矸厚度，采取不同的锚网支护方式，可有效对围岩施加强预紧力，快速加固围岩，充分发挥围岩本身的稳定作用，形成支护体系，防止围岩出现较大片帮、冒顶现象，变被动支护为主动支护。而且，锚网支护的巷道更便于围岩观测。在直接揭露围岩表面的情况下，职工可以通过观测提前防治，就像‘纳鞋底’一样，让锚杆第一时间达到支护强度。”刘金辉表示。

全力破解技术壁垒

他们成立了支护改革专班，加班加点研究技术方案。他们邀请了山东科技大学、泰安方舟矿业科技有限公司的专家，多方论证，反复实践；邀请兄弟单位中经验丰富的技术大拿进行现场指导……

他们开展了分层下掘进支护方式、支护参数的研究，通过规范锚杆支护施工工艺，做大量锚杆（锚索）锚固力试验、强化监测监控工作，摸索出分层下锚网主动支护取代架棚被动支护的一般规律，推广分层下锚网支护的研究与应用。

同时，结合实际，他们研究制定了高预应力锚杆支护操作规范，动员掘进专业科室、区队大兴主动学习，开展相关活动，并组织生产骨干、质量工长、班组长以上管理人员和生产科室全员参加过关考试、高预应力锚杆支护实操技能大赛等。

“U型钢支护劳动强度大，运料困难。改用锚网支护后，不但降低了劳动强度，提高了工作效率，而且材料费也大大减少了。”刚荣获掘进专业高预应力锚杆支护实操技能大赛个人和团体冠军的综掘二区工长陈德建高兴地说。

在此基础上，柴里煤矿强化科室人员责任包保，跟班督促指导，班组新配置秒表、刻度尺、数显扭矩扳手、锚杆测力计、扭矩放大器等工具仪表，初步形成了锚网支护系列化标准，为全面推广锚网支护奠定了基础。

“为提高掘进工效，矿里为我们配备了最好的锚杆钻机、手持式风煤钻，规范了钎子尖、钻杆、树脂锚固剂的使用标准。我们从一分一秒抓起，缩短凝固时间，提高了钻眼速度和锚固质量。”柴里煤矿综掘二区区长牛赛银说。

在23下616轨道巷，当班职工正在打锚网。牛赛银说，自从用了锚网支护后，断面增大，每班进尺量增加，每进尺 1 米节约材料费 2235 元左右。

随着巷道不断延伸，支护效果也逐渐凸显。今年1月至5月，23下616轨道巷掘进约560 余米，掘进工效同比提高 20%，共节省成本123.36万元，实现了零返修。

（技研中心摘自《中国煤炭报》）