为深入贯彻落实集团公司陈书记关于“回采、支护”两项技术革命的指示精神，加快“110工法”在全公司的推广应用步伐，共同分享“晓南矿薄煤层、大断面‘110工法’关键技术研究与应用”创新成果，感受支护技术革命带来的新变化，进一步明确创新方向、增强创新意识、激发创新活力，铁法能源公司于3月25日在晓南矿成功召开了“110工法”推广应用现场会。会议由党委副书记、副董事长、总经理佟大光主持。党委书记、董事长陈荣德出席会议并讲话。

晓南矿自主施工切顶爆破、恒阻锚索工程，节省了260万元的外包施工费用，采取低角度、大孔径、长距离钻孔和安设临时瓦斯泵站的措施，保证工作面瓦斯抽采效果。通过优化通风方式，将“两入一回”调整为“一入两回”，对留巷侧巷帮喷涂高分子封闭材料，以及在工作面支架后预埋注浆管进行注浆、注氮等措施，减少了采空区漏风量，有效防范了自然发火。

将替棚支架改造成端头支架，采用钢筋网、风筒布、菱形网依次叠加的组合方式，杜绝了冒落岩石损坏风筒布，保证了防火高分子材料喷涂均匀。

自主研发的“炮泥机”、“U型钢液压升紧装置”等实用工具，引进“切顶钻机”“钻孔成像仪”，安设新型矿压监测系统，增设气动单轨吊，保证了施工质量及进度。

通过切顶卸压，实现了切断“砌体梁”或者“传力岩梁”的压力传递，改变和优化了围岩压力分布规律，降低了围岩大变形、冲击地压、煤(岩)爆以及煤与瓦斯突出等地质灾害程度。切缝侧卸压显著，其液压支架平均压力为16.16 MPa，影响范围0-20 m；工作面中部受切缝的影响，液压支架平均压力为20.45 MPa，影响范围20-100 m；工作面右侧未受切缝的影响，液压支架平均压力为25.78 MPa，范围100-210 m。切缝侧平均压力比工作面中部区域降低约21%，相对未切缝侧压力降低约37%。工作面周期来压步距减小、强度减弱，大幅度减小顶、底板变形量，降低巷道维修量。可以利用“110工法”切顶预裂技术，在其它采煤工作面顺槽和开切眼使用，从而降低顺槽的超前压力及工作面初次来压的强度。N1-1502工作面830米留巷段的修复工期预计仅为30天，比掘进等长巷道所需的3.6个月工期大幅度缩短。

陈荣德对晓南矿“110工法”的实施、安全生产标准化及科技创新工作给予了充分肯定。陈荣德强调，我们要提高认识，充分认清科技创新工作的重要性和紧迫性；要抓住关键，不断提高科技创新能力；要瞄准前沿，着力推进科技创新工作，真正把科技创新摆在企业发展全局的核心。

会上，晓南矿矿长石振文介绍了“110工法”在晓南矿的应用经验。与会人员还到晓南矿北一1502工作面及沿途进行参观，了解“110工法”施工工艺、应用效果、各项技术革新以及安全生产标准化建设和1分6合建设情况。

公司副总经理李井坤、王庭臣，纪委书记连泽绵，公司所属基层单位、公司机关相关部室负责人参加会议。域外单位设分会场，通过视频同步参加会议。